煤炭企业设备点检管理系统提供从完善设备点检作业标准、故障体系标准、检修作业标准的科学标准化与标准管理过程，到通过设备点检仪建立起的一条从现场到管理的“信息高速通道”，实现自动传输数据及自动识别超标数据，以及对从发现设备问题到解决设备问题的规范化点检工单管理，实现对生产设备进行有效地管理，使煤炭企业生产设备能够正常运行，提高生产设备的使用率，降低维护成本和检修费用。

点检作业标准：根据点检标准，对收集到的点检数据进行划分。
故障体系标准：根据故障体系标准有针对性的排查故障，并对故障原因进行统计，将设备对应的故障原因导入故障体系中。
检修作业标准：针对故障原因制定检修作业标准并汇总导入，不断地累计改进。
趋势分析：绘制出相应的曲线，提高判断准确度，有效减轻设备管理者工作量。
点检通讯管理：通过手持点检仪与系统模块的交互，实现数据自动传输和识别。
点检工单管理：规范设备点检上报、审核、维修、验收和归档流程。
考核统计：对设备点检负责人在某特定时间的工作执行情况进行分析，为其绩效考核提供依据。

2012年9月，同煤集团铁峰煤业有限公司设备点检管理系统的研发与应用项目正式启动。
系统能够实时进行设备点检，根据技术规范、设备运行规程以及实际检修经验不断积累制定设备点检标准，具有科学性。
系统注重煤炭企业设备点检数据的收集和对数据结果的分析以及进一步改进应用，并根据采集到的状态信息对设备进行故障检测诊断，使企业提高了设备点检数据的利用效率和价值。
通过设备点检管理系统的实施，规范及完善铁峰煤业公司的设备点检管理制度，使企业在拥有先进的信息技术支持提高工作效率的同时，具有一套系统科学的业务流程和点检标准，完善的组织体系和相应的权责关系等。
设备点检管理系统和手持点检仪的结合使用，将设备安全事故落实到人，提高了设备管理水平和力度。实时全面而又精确的统计数据为生产设备维修决策提供可靠的保证，提高矿井安全性，使铁峰煤业公司在行业内更具有竞争力。
设备点检管理系统取代了传统手工记录检修结果的方式，降低了劳动成本和管理费用；设备安全排查“检查—汇总—处理—反馈—更高层次检查”的闭环管理，能够及时发现问题、解决问题，有效地降低了安全隐患。